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蘇州激光焊接設備焊接裂紋是如何產生的?
所屬分類:常見問題發表時間:2021-06-25

蘇州激光焊接設備焊接裂紋是如何產生的?


蘇州激光焊接設備是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。這種新的焊接技術效果非常好,但如果操作不當,也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么蘇州激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢?

1、冶金因素

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個接頭處于復雜的應力狀態,構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等,它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。


2、力學因素

激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種:結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位,焊縫兩側的柱狀晶交匯于此,同時大量低熔點的雜質也堆集于此,形成中心線偏析,從而降低了該處的結合強度,在一定力學條件下,裂紋就產生在這一部位。

產生裂紋之后,就需要我們及時發現和解決,那么到底應該如何減少激光焊接機焊接裂紋的產生呢?主要有兩點措施:更多激光焊接設備知識:

1、改變激光焊接機參數

蘇州激光焊接機脈沖激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是:激光焊接后在凝固過程中,焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區,就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在,引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區,塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。


2、根據裂紋的性質合理地改善材料的合金系統

冷裂紋產生的原因:脈沖激光焊接在冷卻過程中,接近縫區內形成了馬氏體組織,同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態,馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性,在焊接金屬的冷卻過程中,出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態的特點是,在近焊縫區中形成縱向壓縮應力,這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。

熱裂紋產生的原因:激光焊接機焊接時熱裂紋的產生取決于焊縫金屬和近縫區的化學成分、結晶過程的條件和特性、化學和物理顯微不均勻性的擴展程度以及變形的大小和變形的增長速度等?!?/p>

  目前有關結晶裂紋形成的機理敘述如下:在卷板機凝固過程中,激光焊接機焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區,就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在,引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區,塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。


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